蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
1、 防止机床热变形、防止机床主轴中心发生偏移、防止油质的氧化蒸发。
2、 稳定油压、防止油震、提高机床的加工精度、提高机床设备的使用效率。
3、 延长机床设备、刀具及相关配件的使用寿命、保证油温在正常的工作范围内、减小机机械动作的工作误差、减少设备的维修费用。
4、 适用于各类数控齿轮加工机床、锻压设备、液压设备及其它数控通用机床设备。
安阳市机械研究所生产的各式冷却器适用范围；
油温控制冷却器《油冷机》适用；各式NC&CNC工作之油压油，主轴油，循环润滑油，切削油，EDM油，研磨油等。
水温控制冷却器《水冷机》适用；各种研磨机械，印刷机械，镭射却割及雕刻机械，鞋类制造机，磨具冷却，塑料射出机，高速主轴及真空泵等冷却用途。
空调式冷却器《电气柜空调》适用；各式NC&CNC工作机械之电气箱，各式配电箱及电脑控制箱等。
热交换式冷却器适用；各式NC&CNC工作机械之电气箱，各式配电箱及电脑控制箱等。
切削加工冷却机特点；不受杂质，切削金属粉末等干扰，清洁容易，保养简单，换热效率高，不易产生氧化，安装简单，不占空间。
YK系列油冷却机是利用冷媒的蒸发吸热原理进行冷却工作的，油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中。这样，通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降。油冷机通过温度控制器的温度传感器反应油箱内油液的适时温度。用户可以根据实际工作需要任意设并由置控制温度，温度控制器通过感温探头来自动控制冷机组的工作。保证油温始终控制在正常的工作范围内。
油冷却机组的用途表现在以下几点 ：
1.防止机床热变形,防止机床主轴中心发生偏移,防止油质的氧化蒸发。
2.稳定油压,防止油震,提高机床的加工精度,提高机床设备的使用效率。
3.延长机床设备,刀具及相关配件的使用寿命,保证油温在正常的工作范围内,减小机械动作的工作误差,减少设备的维修费用。
4.适用于各类数控齿轮加工机床,锻压设备,液压设备及其它数控通用机床设备。
油冷却机是利用冷媒的蒸发吸热原理进行冷却工作的。
油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中，这样，通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降，油冷机通过温度控制器的温度传感器反应油箱内油液的适时温度，用户可以根据实际工作需要任意设并由置控制温度，温度控制器通过感温探头来自动控制冷机组的工作，保证油温始终控制在正常的工作范围内
单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，具有以下特点：一、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，二、将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。
模具降温冷却机应用于塑胶加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而较大地提高塑料成型机的生产效率。
塑胶粒经加热熔化后注入模具中，凝结后，开模**出成型塑胶工件，在连续生产过程中需对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度、成型质量和表面质量。
工业冷却机组冷却能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需冷却能力亦大。塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产则更离不开冷却机（冰水机），塑料容器在生产过程中，如不能及时冷却定型，生产出来的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中，如没有冷却（风）的冷却成型，则无法生产出合格的产品。
注塑机冷水机、小型箱式冷水机、模具降温冷却机等制冷设备效果好，是塑胶成型行业的理想辅助设施。
小型箱式冷水机结构特点：
（1）注塑机冷水机主机，选用美国谷轮全新进口**压缩机，内置安全保护，噪音低，省电耐用。
（2）注塑机冷水机电器部分，均为国际**品牌原厂产品，保证冷水机工作稳定。
（3）内置304不锈钢保温水箱。
（4）注塑机冷水机采用换热效果非常好的盘管式蒸发器，制冷量大，能效比高。
（5）保护措施齐全，且所有故障均在面板上显示，可实现智能控制。
（6）操作界面简洁易懂，外观设计精美。
（7）静电喷塑外壳，美观大方。
（8）有一拖一或者是一台冷水机同时冷却多台塑料机械模具供选择。
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，较终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
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