工作原理
冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。
冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。随着冷水机组行业的不断发展越来越多的人类开始关注冷水机组行业任何选择对人类来说越来越重要，在产品结构上“高能效比水冷螺杆机组”、“水源热泵机组”、“螺杆式热回收机组”、“高效热泵机组”、“螺杆式低温冷冻机组”等为主的较具竞争力的产品结构其性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷凝器被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的 冷却泵是通过流程或实验室设备。工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。冷水机按制冷形式一般可分为水冷式和风冷式，在技术上，水冷比风冷能效比要高出300到500的kcal/h；在安装上，水冷需纳入冷却塔方可使用，风冷则是可移动，*其他辅助。
重油加热器——工业用加热设备
一、重油加热器外形图
制冷形式
冷水机的性能形式，大致可分为二种
风冷式冷水机-特点
1.免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合。
2.低噪音风机马达，**的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理。
3.采用欧美进口高性能压缩机，高EER值，噪音低，运行稳。
水冷式冷水机-特点
1.人体工学面板，全自动化控制，配备精密电温控制器，可长期平稳运行。
2.采用高效传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂优点。
3.采用日美进口高性能压缩机，高EER值，噪声低，运行稳。
二、冷水机的操作说明
冷水机安装程序有：
安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。
安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6—4mm之内，并能承受机组的运行重量。
机组应放在室温为4.4—43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。
在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可选用门洞或其它位置合适的洞口。
选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。
对于并不能的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0—3.6m/s之内。
在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。
所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装常规方法里德，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管道保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
管道就有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
为了减少噪音的振动，较好在管道上安装隔振器。
为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理*分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生**物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。
一般来说，正确的水管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或*专门的结构材料。
请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。
试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。
为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些（或全部的）措施：a、带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；b、设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
1）油过滤器堵塞。
（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。
（3）油泵的输出油量减少。
（4）轴承磨损。
（5）油压表（或传感器）失灵。
（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。
处理方法：
（1）更换油过滤器滤芯。
（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。
（3）解体检查。
（4）解体后更换轴承。
（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。
（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。
4、油温过高：
原因：
（1）油冷却器冷却能力降低。
（2）因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。
（3）轴承磨损。
处理方法：
（1）调整油温调节阀。
（2）清扫冷媒过滤器滤网。
（3）解体后修理或更换轴承。
5、主电机过负荷：
原因：
（1）电源相电压不平衡。
（2）电源线路电压降大。
（3）供给主电动机的冷却用制冷剂量不足。
处理方法：
（1）采取措施使电源相电压平衡。
（2）采取措施减小电源线路电压降。
（3）检查冷媒过滤器滤网并清扫滤网；开大冷媒进液阀
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